英迪MTS-RFID电子工票系统效益分析

众所周知，服装生产企业属于劳动密集型企业，在服装生产管理过程当中，最大的管理难点就是车间现场管理部分，如何解决车间生产线的数据实时反馈，保证数据的真实性和解决问题的及时性，如何解决在制品的堆积以及如何发现瓶颈工序保证流水线的畅通，如何保障准时交货等等难题困扰着管理者。
面对服装业生产成本及客户要求的不断上升，多年来沿用着传统的生产管理模式，经营者面临进退两难的局面。
英迪电子革命性得将RFID引入成衣生产管理中，用RFID无限识别采集技术，以取代车间传统的记数、工票[飞仔]以及条码记录模式，突破旧框架，它具有信息容量大、实时性高、功能多样、操作快速方便、可重复使用、长期使用成本很低等优点。
配合计算机软件、RFID读卡器、以及网络，通过对流向每道生产工序的衣片上携带的电子标签的操作识别，可以实时监控管理整个生产过程，包括定单执行与完成情况，服装生产进度跟踪与控制，发现流水线瓶颈，服装生产质量控制，工人工资核算等，根据以往的生产信息积累，还可对订单进行智能化的生产排程，工艺改进，使生产效能最大化，提高客户的生产力和竞争力。

惠州市英迪科技有限公司，是一家专注于信息技术系统集成，软件系统的研发、应用及信息技术管理咨询解决方案提供商，致力于将应用前景广阔的RFID（射频识别）技术应用于生产管理、仓储物流、门店销售等领域，帮助用户企业在现代信息技术的发展下获得经济效益、市场竞争力的提升。


 “高品质就是企业的生命”，公司拥有在IT行业丰富经验专业信息系统开发团队，时刻把握国内行业发展动态，掌握先进开发技术前沿，英迪科技团队正成为中国信息系统集成行业强有力的技术支撑。

 
 高效优质的技术服务体系，是英迪科技强有力的竞争优势，努力打造解决方案提供商、信息系统集成商品牌，成为用户企业的信息化战略合作伙伴，共同促进和发展是我们执着的追求。



RFID制衣生产管理解决方案的目标
◎ 管理规范化：提高生产力和生产线透明度，节省薪资，责任到个人，减少瑕疵品，优化生产管理流程，减少在制品在生产线上的积存。

◎ 运作自动化：自动采集生产数据资料，较少录入人工，自动核算薪资，彻底淘汰工票，杜绝转送工票现象，节约成本。

◎ 信息数据化：即时监测生产瓶颈，计算产能与生命周期，自动产生各种智能分析报表，为决策层提供准确的依据。

应用RFID制衣生产管理解决方案的价值体现
1、生产数据能够准确、实时的采集
生产数据的实时反馈是保证生产运营畅通的基础，系统在生产车间采集实时生产数据是通过工人在生产过程中刷卡的方式来实现，RFID阅读器通过读出ID卡中所带有的特定信息实时的反馈到系统中，服务器及时更新数据，通过这种操作方式系统能够采集实时的生产数据并进行数据分析。

2、生产力在原有的基础上实现提升
生产力之生产管理的关注热点同时也是管理难点，如果提升了生产力就意味着企业的产量提高，利润可以增加。

生产车间实时生产数据反馈到系统，通过系统监控可以及时的发现生产瓶颈所在，是通过实时数据归集对每个车间、每个组、每个车位及工人的生产情况进行实时的监控，从而可以发现任何生产环节出现的非正常状态，并及时解决。
从整体上保障了流水线的畅通，提高了生产力。

3、能够实现实时监控生产线员工的工作状态
系统能够实时的监控生产线员工的状态，通过对员工在每台车位的不同状态的观察，从而实现工厂整体的透明化管理，提高了工厂管理的效率，管理企业可以通过匹配有效地绩效考核体系、先进评比等策略方式调动员工的积极性，使整体产量得到提升。
系统本身提供观察的状态可以自定义设定，通常有不在位、工作中、闲置、维修中等状态显示，便于管理者的及时调配人手和有效生产时间的统计。

4、订单进度实时跟踪，保障及时交货
订单如果不能及时交货意味着公司不但不能盈利反而导致亏损，同时也影响着公司的信誉度，对公司将来的发展受到很大的影响和阻碍。

系统是根据客户订单入手，从裁剪开始到后道结束整个生产流程的实时进度跟踪，实时跟踪订单在生产线的进度，整个订单何时开始裁剪，现在已经裁了多少，何时到达车缝线，在车缝线部分完成多少，何时到达后道，后道完成了多少，最终成品多少，系统不单从整个订单的进度入手，更为细节的了解每个订单款式的颜色、尺码的完成数量，从而地掌握每个订单的生产进度，达到及时交货的目的。

5、严格质量掌控 降低返修率
质量是生产企业永续经营的基石，也是企业面对客户的品牌保证，而最高目标就是要达到质量问题返修率为零，很多情况下是又要抓产量又要抓质量，在两手都要抓的情况下，企业不得不放弃其中的一项。
而在RFID系统严格质量管理的情况下，把责任追踪到个人身上，把有质量问题的产品是在什么时间做的什么订单、什么颜色、什么尺码的产品一一记录在案，在提升产量的同时又抓了质量工作，降低了返修率的同时大大提高了生产力。

6、工艺改进的永动机
目前国内的制造业工厂，真正设置IE部门的很少，即使有也是几个人的部门。
设计的生产工艺动作无法做大规模的验证。
应用本解决方案后，相当于把所有的一线工人都纳入到IE部门来，系统永远都能在众多的从事相同工序操作的工人里找出操作最快的几个工人，很容易使他们的哪怕是小小的改进进步都被发现，并得到推广。
使个别的小改进变成全员的改进。
而且这一发现过程是永远都会重复的。
所以真正称得上是工艺改进的永动机。
如果每天都能把生产效率在原来基础上提高1%，那么70天后是什么结果？效率是70天前的200%！
6、通过RFID系统来进行产能和计件薪资的统计
传统的产量统计和工人计件薪资的核算都要耗费大量的人工和时间，数据的滞后性，数据失真都造成了不良后果，然而在RFID系统全面使用后，通过系统来统计工人的产能以及计件薪资，可以代替原有的人工统计方式，提高了生产数据的统计效率和数据的准确性，系统可以提供实时的工人真实的产量统计和实时的薪资报表，便于薪资的核算，提高公司生产运营的效率。

7、ID卡全面取代原有的菲票
ID卡全面使用后，可以全部取代传统方式的菲票或者捆扎在衣服上的布片，通过ID卡的流转方式能够清楚地查看到每扎衣服的流向以及每扎衣服现在所处的具体位置，一旦ID卡或者衣服流失系统会根据剪裁开卡时的数量进行对比，可以查看卡最后一次出现的具体位置，这样更加严格的对生产过程进行管理，从真正意义上实现了精细化生产管理。

应用RFID后各方面的价值体现
一、工人方面：
1、通过RFID的实时数据采集和工人绩效考核的改革，达到工人自我管理的目的，从而使工作效率倍增。

2、效率高的工人可以拿到较高的工资，体现出公平原则，帮助企业发现好工人、留住好工人、吸引好工人。

3、工序卡在同一工序只能读取一次，杜绝了工人舞弊，实现时间和数量的收集。

4、数据透明化，员工随时可以了解自己的计件数量。

5、结合绩效考核，有效激发员工的积极性，使员工可以自我管理，从而降低了工厂管理难度。

二、中层管理方面：
1、清楚各个工序的生产进度，合理平衡生产线，达到生产线产能最大化。

2、清楚每个工人的工作状态，在以数据为依托的前提下对每个工人进行个性化管理。

3、工厂对中层管理的经验要求降低，不再因为某个中层的能力高低而影响整条生产线的产能，使中层管理能力由经验化转化为知识化、数据化。

三、生产管理方面：
1、管理者可清楚知道某订单或某款式的生产进度，从而轻松应对订单进度。

2、管理者不再需要亲自到车间，就能够了解到整个工厂的生产进度，节约了时间。

3、清楚了解生产中出现的问题，只需要在出现问题或者生产阻塞的工序要求工人加班，其他工人可以不加班，从而降低了工资成本支出。

四、设备管理方面：
1、设备资产管理，使工厂对本厂的机器设备一目了然。

2、清楚每台设备的运转和使用情况，合理规划生产设备的投入。

系统应用流程：
1、车缝工人上班后在读卡器刷员工卡，系统显示该机台处于在线状态，该工人处于该机该位置。

2、车缝工人拿到扎包后取下扎包上ID卡在读卡器刷一下，系统显示该机台处于工作状态，该员工在做什么工序。

3、完成缝制后，车缝工人在读卡器刷一下ID卡，系统自动获取该工人的生产数量及耗时多少。

4、卡片重新扎回扎包后传递到后面工序。

5、员工可以通过自助刷卡终端来查询自己全天的生产记录。

解决方案的特点：
1、特别适合工人密集的工厂环境，透过网络，能做到的数据准确，使整个工厂透明化。

2、可用于捆扎生产或单件生产模式，运作流程清晰，顺畅，从生产单、剪裁制作、捆扎登记、配片、外发、到车间部件车缝、查货、配片、缝合、剪线、最后到检品、烫衫、复检、折叠包装，整个生产过程透过RFID进行流程整合与精益管理。

3、实时掌握工厂脉搏，提供工厂实时情况分析，管理者和组长无论身处何地可以分别对每张生产单、每个目标、每个工厂、每个员工、每个瓶颈问题等做出实时控制和管理。

4、操作简单，现行运作不需作大改动，工人只需要几分钟的训练就可快速运作。

5、系统成功应用于针织服装、梭织服装、毛织、内衣、牛仔裤、夹克、手袋、鞋类等等。